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造纸废水处理系统运行控制及故障解决实例

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造纸废水处理系统运行控制及故障解决实例

发布日期:2016-10-18 00:00 来源:http://www.hntyhbgc.com 点击:

医疗污水处理设备小编为大家介绍一下废水处理系统故障分析。

    废水处理系统出水水质恶化,直观表现为曝气池污泥沉降比降低,沉降比检测发现量筒底部无机颗粒多,污泥密实,颜色发黑。显微镜观察菌胶团结构逐渐松散,轮虫多,微生物种类减少,活性差。综合分析诊断存在的故障如下。

    4.1 生产波动对废水处理系统的冲

    击导致生化系统故障纸机生产线在调试或发生故障及更换化学品时排水水量发生波动(如在纸机生产线试车阶段,生产极不稳定,停机时水量锐减,开机时水量剧增),集水池提升泵运行1 台、2 台或3 台的情况时常发生,因水量波动造成生化处理系统活性微生物难以适应,导致污泥絮体松散,菌群数量减少,致使生化处理系统污染物去除效率下降。

    4.2 初沉池悬浮物增加导致生化系统故障

    该厂预处理系统包括斜网和初沉池,斜网用于回收废水中有用的纤维浆料,初沉池的主要任务是消减废水中的悬浮物。初沉池出水悬浮物不稳定(正常情况下SS<250 mg·L-1,有时候SS>550mg·L-1,甚至超过1 000 mg·L-1),长期运行,曝气池的活性污泥将被初沉池的无机污泥取代,活性污泥有效成分降低,生化处理效果变差,导致生化系统故障。

    初沉池出水悬浮物超标故障原因分析如下。

    (1)初沉池加药位置不合理。该系统初沉池进水管道上分别加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),两种药的加入点只相隔1 m,PAC加入后未与废水充分反应絮凝,就被其后加入的PAM 网捕在一起,致使两种药效都不能得到充分发挥。

    (2)PAC 药品质量差,用量多。初沉池PAC 用量达到1 200 mg·L-1,才达到正常的絮凝效果。采用新购置的PAC 与该厂一直使用的PAC 进行对比试验发现,该厂所使用PAC 约为新购置PAC 用药量的8 倍,由此判断,该厂一直使用的PAC 中有效成分含量太低。另外,铝盐的积累对微生物的活性会有抑制作用,因此,需要选用有效成分含量高的PAC,降低加药量,在达到相同絮凝效果的同时,一方面减少药品成本,另一方面减少铝盐积累对微生物的抑制作用。

    (3) 加药量与进水量不匹配。由于该厂生产不稳定,初沉池进水量波动大。运行中加药量固定,药量无法与水量匹配,初沉池悬浮物去除率不稳定,引起出水SS 波动。

    4.3 二沉池污泥回流比及剩余污泥排放量不合理导致的生化系统故障

    废水处理系统已运行半个月,出水情况不理想。现场管理人员为降低总排口COD,一味减少剩余污泥排放量,延长污泥龄,提高曝气池污泥浓度,结果导致曝气池污泥状况恶化。由于排泥不及时,长期低负荷运行,新污泥无法正常增长,污泥密实,沉降比19%,颜色发黑,镜检轮虫多,污泥老化[1],而二沉池污泥回流比却并未减少。污泥活性差。

    4.4 二沉池浮渣

    沿二沉池巡视,液面浮渣近1 cm厚,出水漂泥。浮渣由细小颗粒组成,并非大块污泥上浮。二沉池浮渣一般由于污泥厌氧发酵或反硝化上浮引起,颜色发黑容易鉴别。但该浮渣颜色淡黄,放入手中能分开为单独小颗粒。显微镜下观察,形态与活性污泥菌胶团相似,为老化解体的活性污泥。

    4.5 过滤池出水悬浮物含量多

    该厂采用普通快滤池,利用微混凝过滤原理对废水中剩余的SS 和COD 进行过滤、捕捉、吸附处理,进一步优化出水水质。巡视发现过滤池出水感官差,不清澈,SS 达到60 mg·L-1。

    5· 废水处理系统运行控制及故障解决办法

    根据实际情况和故障诊断结果,对存在的故障采取了如下的解决措施。

    5.1 增大集水池容积,水量波动及早应对经现场勘察,新线生产不稳定的情况暂时无法改变,进水水量波动大的问题仍然存在。原有集水池容积小,水力停留时间不足10 min,缓冲水量的功能发挥不足。建议厂方将集水池旁废弃的容积为500 m3 污水池改造成集水池,达到缓冲水量的目的。水量波动时及早通知废水处理站工作人员,做好应对措施。

    5.2 初沉池加药系统优化

    (1)更改药品加入点。初沉池进水管道中装有管道混合器,将PAC 加入点改为管道混合器前,PAM 加入点改为管道混合器后。PAC 溶液与废水流经管道混合器,水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用,使加入的PAC迅速、均匀地扩散到整个水体中,达到瞬间混合的目的。废水再与PAM 絮凝形成大的矾花。

    (2)更换药品供应商。将另外A,B,C 三家PAC 供应商药品做小试对比,其中A 产品为硅酸铝铁,絮凝效果一般,药品中含硅酸根、铁离子,处理后废水回用纸机,可能造成管道结垢等问题,不宜采用。B 和C 产品经对比,B 产品用量少,烧杯混凝小试中上清液透彻,沉淀物密实。决定用B 产品上机试验运行。鉴于药品用量大,溶药罐体积小,按10% 浓度溶解投加。PAM溶液浓度调整为0.2%。

    (3)根据进水量及时调整加药量。根据实际情况,在水量增大时,增加药量,药量与进水量匹配,以达到最佳的混凝效果,保证初沉池的悬浮物去除率。

丙烯腈合成工艺主要有环氧乙烷法、乙炔法、丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法[4]。其中环氧乙烷法是先由环氧乙烷和氢氰酸反应制得氰乙醇,再在碳酸镁的催化作用下脱水制得丙烯腈,此法生产的丙烯腈纯度相对较高,但其原料昂贵,且氢氰酸的毒性较大,现已被淘汰。乙炔法是将乙炔和氢氰酸在氯化亚铜和氯化铵的催化作用下直接合成丙烯腈,工艺较为简单,其缺点是副产物种类较多,并且不易分离,也已经被淘汰。目前国内外采用的丙烯腈合成工艺主要包括流化床丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法[5]。其合成工艺流程主要可分为5 个部分,合成、分离、后处理、乙腈和硫氨。

    有研究发现,甘油在WO3/TiO2的催化下脱水生成丙烯醛,然后以Sb-(Fe,V)-O 为催化剂进行氨氧化,同样可以得到丙烯腈,但是这项技术在生产规模的商业化中还不够成熟,还没有正式投入应用。


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